高壓電機(jī)的功率與電壓和電流的乘積成正比，所以當(dāng)?shù)蛪弘姍C(jī)的功率增大到一定程度(如300KW/380V)時(shí)，由于導(dǎo)線的允許承載能力，電流很難增大，或者成本過高。要求提高電壓以實(shí)現(xiàn)高功率輸出。你知道高壓電機(jī)能耗高的原因嗎？電機(jī)廠家會(huì)給你看高能耗高壓電機(jī)的三大常見故障分析:

1.電機(jī)負(fù)載率低。

由于電機(jī)選擇不當(dāng)、過�；蛏�產(chǎn)工藝改變，電機(jī)實(shí)際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額外負(fù)荷，約30%-40%的電機(jī)裝機(jī)容量在30%-50%的額外負(fù)荷下運(yùn)行，運(yùn)行功率過低。高壓電機(jī)之所以出現(xiàn)，是因?yàn)殡姍C(jī)功率與電壓和電流的乘積成正比。所以當(dāng)?shù)蛪弘姍C(jī)功率增大到一定程度(如300KW/380V)時(shí)，電流很難放大或者成本太高。要求提高電壓以實(shí)現(xiàn)高功率輸出。

2.電源電壓不對(duì)稱或電壓低。

由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)載不平衡，電機(jī)三相電壓不對(duì)稱，出現(xiàn)電機(jī)負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增加了電機(jī)三相電壓和電機(jī)負(fù)序轉(zhuǎn)矩的不對(duì)稱性，從而增加了電機(jī)運(yùn)行中的損耗。另外，電網(wǎng)電壓長(zhǎng)期偏低，使得正常工作的電機(jī)電流變大，所以損耗增大。三相電壓不對(duì)稱越大，電壓越低，損耗越大。

3.篩選馬達(dá)仍在使用中。

這些電機(jī)采用E級(jí)絕緣，體積大，啟動(dòng)性能差，功率低。經(jīng)過多年改造，很多地方仍在使用。

4.維護(hù)管理不善。

有些機(jī)組未能按要求維護(hù)和保護(hù)電機(jī)和設(shè)備，讓它們長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，使損失不斷增加。

客戶在一些機(jī)器上使用電機(jī)時(shí)，噪音太大，電機(jī)帶動(dòng)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。出現(xiàn)這個(gè)問題，很多用戶反應(yīng)電機(jī)質(zhì)量不好，因?yàn)橛袝r(shí)候會(huì)逐漸改變。當(dāng)放入一臺(tái)電機(jī)或變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)負(fù)載時(shí)，噪聲和不穩(wěn)定性要小得多。表面上看，這確實(shí)是電機(jī)的原因。經(jīng)過電機(jī)廠家對(duì)電機(jī)工作原理的仔細(xì)分析，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)結(jié)論是完全錯(cuò)誤的。

交流系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)和反饋傳感器(通常是帶光學(xué)編碼器的伺服電機(jī))。所有這些部件都在一個(gè)受控的閉環(huán)系統(tǒng)中運(yùn)行:驅(qū)動(dòng)器從外部接收參數(shù)信息，然后向步進(jìn)電機(jī)提供一定的電流，由電機(jī)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)的負(fù)載，負(fù)載根據(jù)自身特性作用或加速減速。傳感器測(cè)量負(fù)載的位置，使得驅(qū)動(dòng)裝置將設(shè)定信息值與實(shí)際位置值進(jìn)行比較，然后改變電機(jī)電流，使得實(shí)際位置值與設(shè)定信息值一致。當(dāng)速度因負(fù)載突然變化而變化時(shí)，編碼器知道速度變化會(huì)立即對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器做出反應(yīng)，從而改變提供給電機(jī)的負(fù)載以滿足負(fù)載變化，并返回到設(shè)定速度。

這種偏心是由于安裝零件時(shí)，零件的兩個(gè)孔與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不重合或偏離太大造成的。或者由于頂孔和頂孔制造不當(dāng)，定位面接觸不充分，造成偏心。因此，環(huán)徑跳動(dòng)主要應(yīng)從上述原因解決。滾齒加工是基于成形方法的原理和刀具到齒輪毛坯的距離。齒形傳動(dòng)鏈在一定傳動(dòng)比下保持運(yùn)動(dòng)精度。但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃?dòng)部件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中必須集中在傳動(dòng)鏈的末端，導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，影響輪齒的加工精度。