高壓電機的功率與電壓和電流的乘積成正比，所以當(dāng)?shù)蛪弘姍C的功率增大到一定程度(如300KW/380V)時，由于導(dǎo)線的允許承載能力，電流很難增大，或者成本過高。要求提高電壓以實現(xiàn)高功率輸出。你知道高壓電機能耗高的原因嗎？電機廠家會給你看高能耗高壓電機的三大常見故障分析:

1.電機負(fù)載率低。

由于電機選擇不當(dāng)、過�；蛏�產(chǎn)工藝改變，電機實際工作負(fù)荷遠小于額外負(fù)荷，約30%-40%的電機裝機容量在30%-50%的額外負(fù)荷下運行，運行功率過低。高壓電機之所以出現(xiàn)，是因為電機功率與電壓和電流的乘積成正比。所以當(dāng)?shù)蛪弘姍C功率增大到一定程度(如300KW/380V)時，電流很難放大或者成本太高。要求提高電壓以實現(xiàn)高功率輸出。

2.電源電壓不對稱或電壓低。

由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)載不平衡，電機三相電壓不對稱，出現(xiàn)電機負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增加了電機三相電壓和電機負(fù)序轉(zhuǎn)矩的不對稱性，從而增加了電機運行中的損耗。另外，電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機電流變大，所以損耗增大。三相電壓不對稱越大，電壓越低，損耗越大。

3.篩選馬達仍在使用中。

這些電機采用E級絕緣，體積大，啟動性能差，功率低。經(jīng)過多年改造，很多地方仍在使用。

4.維護管理不善。

有些機組未能按要求維護和保護電機和設(shè)備，讓它們長時間運行，使損失不斷增加。

客戶在一些機器上使用電機時，噪音太大，電機帶動負(fù)載運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。出現(xiàn)這個問題，很多用戶反應(yīng)電機質(zhì)量不好，因為有時候會逐漸改變。當(dāng)放入一臺電機或變頻電機驅(qū)動負(fù)載時，噪聲和不穩(wěn)定性要小得多。表面上看，這確實是電機的原因。經(jīng)過電機廠家對電機工作原理的仔細分析，我們會發(fā)現(xiàn)這個結(jié)論是完全錯誤的。

交流系統(tǒng)包括驅(qū)動器、電機和反饋傳感器(通常是帶光學(xué)編碼器的伺服電機)。所有這些部件都在一個受控的閉環(huán)系統(tǒng)中運行:驅(qū)動器從外部接收參數(shù)信息，然后向步進電機提供一定的電流，由電機轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)矩驅(qū)動的負(fù)載，負(fù)載根據(jù)自身特性作用或加速減速。傳感器測量負(fù)載的位置，使得驅(qū)動裝置將設(shè)定信息值與實際位置值進行比較，然后改變電機電流，使得實際位置值與設(shè)定信息值一致。當(dāng)速度因負(fù)載突然變化而變化時，編碼器知道速度變化會立即對伺服驅(qū)動器做出反應(yīng)，從而改變提供給電機的負(fù)載以滿足負(fù)載變化，并返回到設(shè)定速度。

這種偏心是由于安裝零件時，零件的兩個孔與工作臺的旋轉(zhuǎn)不重合或偏離太大造成的�；蛘哂捎陧斂缀晚斂字圃觳划�(dāng)，定位面接觸不充分，造成偏心。因此，環(huán)徑跳動主要應(yīng)從上述原因解決。滾齒加工是基于成形方法的原理和刀具到齒輪毛坯的距離。齒形傳動鏈在一定傳動比下保持運動精度。但是這些傳動鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃硬考�組成的。它們的制造和裝配誤差在傳動運動過程中必須集中在傳動鏈的末端，導(dǎo)致相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。